Introducción de la Compañía
Vehículo Co., Ltd. de Jiaxing Eatrin.
We Eatrin Vehicle es un fabricante que pertenece al Grupo Eatrin, que cuenta con una larga trayectoria en la fabricación de vehículos eléctricos y repuestos. Como scooter eléctrico, motocicleta eléctrica, bicicleta eléctrica, rickshaw eléctrico y coche eléctrico. Especialmente en la solución de sistema de uso compartido de bicicletas eléctricas que incluye software y hardware.
Por qué elegirnos
Solución integral
Con una amplia experiencia y un servicio personalizado, podemos ayudarlo a elegir productos y responder preguntas técnicas.
Servicios de personalización
Proporcionan servicios de personalización para satisfacer los requisitos específicos de los clientes, garantizando que los clientes reciban productos que se ajusten exactamente a sus necesidades.
Innovación
Nos dedicamos a mejorar nuestros sistemas continuamente, asegurando que la tecnología que ofrecemos sea siempre de vanguardia.
Servicio en línea las 24 horas
Intentamos responder a todas las inquietudes dentro de las 24 horas y nuestros equipos están siempre a su disposición en caso de cualquier emergencia.
Controlador de motor para vehículo E
Controlador de motor sin escobillas para motocicleta eléctrica de 48V y 60V para vehículos eléctricos. Prevención de robos, control de crucero, tres cambios de tres velocidades, marcha atrás, reparación con un solo botón.
Controlador de motor para vehículo
Controlador de motor de CC para bicicleta eléctrica/scooter de 24 V ~ 72 V, controlador de motor inteligente sin escobillas para vehículo. Reducir la ondulación del par del motor al mínimo; Logre una sensación de conducción cómoda y sin ruidos en el vehículo.
Controlador de motor para E Rickshaw
Controlador de motor de bicicleta eléctrica 60v 250w Controlador de motor CC sin escobillas para e rickshaw. La función de límite de corriente de la batería no activa la protección del límite de corriente de la batería y prolonga la vida útil de la batería.
Controlador de motor para rickshaw
Controlador de motor DC sin escobillas para scooter de vehículo eléctrico de 48V y 800W para rickshaw
Controlador de motor para triciclo electrónico
El mejor controlador de motor de 60v 1000W para bicicleta eléctrica para controlador de motor de CC de triciclo electrónico.
Controlador de motor para triciclo
Controlador sin escobillas, controlador de motor para triciclo/bicicleta eléctrica/scooter eléctrico/controlador de velocidad de bicicleta eléctrica.
Controlador de motor para scooter eléctrico
Controlador de motor sin escobillas para scooter eléctrico 48V 1000W para scooter E. Resuelve el fenómeno de exceso de velocidad provocado por un mal control de velocidad o falla de línea, y tiene la función de iniciar el antivuelo para mejorar la seguridad del sistema.
Controlador de motor para scooter
Controlador de motor Bldc sin escobillas para motocicleta de 45v para scooter 24Mos. Bajo consumo de energía en alta velocidad, con circuito PWM de rectificación síncrona
Controlador de motor de cubo para motocicleta scooter Ebike Controlador de motor 36MOS E. Este controlador de motor electrónico es un controlador de doble molde, ambos pueden funcionar con sensor y sin sensor.
¿Qué es el motor Bldc de alta velocidad?
Los motores BLDC son muy eficientes para aplicaciones de vehículos eléctricos. El requisito de un imán permanente en un motor BLDC es preocupante ya que la disponibilidad del imán es muy incierta. Como resultado, los investigadores están buscando el uso de otros motores como el SRM. Sin embargo, en el caso de SRM, la conmutación y el control son un poco complejos. Sin embargo, la ventaja es que la misma arquitectura de control explicada para el motor BLDC se puede adoptar para cualquier otro motor utilizado para aplicaciones de vehículos eléctricos.
Ventajas del motor Bldc de alta velocidad
Mayor eficiencia
Una de las ventajas más importantes de los motores de CC sin escobillas es que son entre un 85% y un 90% más eficientes que los motores con escobillas, que sólo tienen una tasa de eficiencia del 80%. En su mayor parte, esta alta eficiencia se debe a la reducción del sonido y el calor, lo que a su vez minimiza la pérdida de energía.
Una vida más larga
Los motores eléctricos de CC sin escobillas pueden durar fácilmente hasta 10000 horas de funcionamiento siempre que la aplicación se mantenga dentro de las pautas recomendadas por el fabricante para operaciones continuas. Dado que los motores de CC sin escobillas tienen menos piezas móviles, menos componentes pueden desgastarse con el tiempo.
Bajo mantenimiento
A diferencia de los motores de CC con escobillas, los motores sin escobillas no tienen escobillas de carbón que deban reemplazarse continuamente. Esto reduce drásticamente los requisitos de mantenimiento. Esto no sólo significa que los motores BLDC enfrentan menos tiempo de inactividad, sino que los costos de mantenimiento son mínimos.
Alta relación par-peso
Con menos componentes principales, los motores sin escobillas ofrecen una relación par-peso y potencia-peso más fuerte que los motores con escobillas. Se desperdicia menos energía en la fricción entre el conmutador y las escobillas (como en el caso de un motor con escobillas). Cuando esto sucede, genera par y una eficiencia mucho mayor.
Control de velocidad preciso
En muchas aplicaciones, la velocidad del motor es crucial para el éxito de la unidad. Afortunadamente, los motores BLCD ofrecen un control de velocidad conciso y el usuario puede controlar fácilmente la velocidad de rotación. El diseño sin escobillas del motor garantiza que la unidad pueda alternar entre velocidades bajas y altas.
CC sin escobillas frente a inducción
La tecnología de un motor de inducción existe desde hace décadas y está obsoleta para la próxima generación, mientras que un motor BLDC utiliza alta tecnología para satisfacer nuestras necesidades diarias.
Analicemos la diferencia entre las técnicas del motor BLDC y del motor de inducción.
- El motor BLDC tiene diferentes aplicaciones en reproductores de DVD, vehículos híbridos, refrigeradores, herramientas de dispositivos CNC, robots industriales, etc. Un motor de inducción tiene aplicaciones en grúas elevadoras, trituradoras, polipastos y extractores (gran capacidad)
- El motor BLDC tiene una magnitud compacta en comparación con un motor de inducción más grande.
- El motor BLDC es rentable y energéticamente eficiente en comparación con un motor de inducción.
- Los motores que utilizan imanes permanentes, como los motores BLDC, son más caros que los que son motores de inducción.
- El estator y el rotor del motor BLDC van de la mano. Un motor de inducción experimenta un espacio cuando el rotor opera a una frecuencia más baja que el estator. Eso crea una carga en el motor.
- Un motor de inducción no requiere un controlador en caso de velocidad fija, pero un motor de velocidad variable requiere un controlador. Pero un motor BLDC requiere un controlador de todos modos.
- Los controladores del motor BLDC no tienen escobillas y también pueden funcionar con factores de potencia integrados, mientras que el mejor elemento de potencia para el motor de CA es del 85 % aproximadamente.
Optimización de un motor CC sin escobillas para aplicaciones de alta velocidad
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Indicadores de desempeño |
Diseño ranurado |
Diseño sin ranuras |
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R/K2 |
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Nuevos imanes y nueva tecnología de bobinado. |
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RTh1 |
Mejor disipación del calor: bobina-slator |
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RTh2 |
Mismo |
Mismo |
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Inercia |
Espacio de aire más pequeño que permite un diámetro de imán más pequeño |
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Pérdidas de hierro |
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Menor inducción en laminación. |
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Resistencia a Choques Mecánicos y Térmicos |
La bobina que se inserta en la laminación. |
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Impacto de los nuevos imanes en el diseño |
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Imanes más fuertes, lo que significa un espacio de aire más grande. |
El impacto de los controladores de motores BLDC de alta velocidad en la eficiencia de los vehículos eléctricos
A medida que la industria automotriz hace la transición hacia la movilidad eléctrica, la eficiencia de los vehículos eléctricos (EV) se convierte en un factor crítico.
Optimización de eficiencia y alcance
Uno de los beneficios clave de los controladores de motores BLDC de alta velocidad es su capacidad para optimizar el uso de energía. Mediante un control preciso de la rotación del motor, estos controladores minimizan las pérdidas de energía, lo que resulta en una mayor eficiencia general. Esta eficiencia se traduce directamente en una autonomía más amplia para los vehículos eléctricos, abordando una de las principales preocupaciones de la adopción de vehículos eléctricos.
Frenado regenerativo y recuperación de energía
Los controladores de motor BLDC de alta velocidad permiten funciones avanzadas como el frenado regenerativo. Durante la desaceleración, el motor funciona como un generador, convirtiendo la energía cinética en energía eléctrica. Esta energía recuperada luego se devuelve a la batería del vehículo, mejorando aún más la eficiencia general y contribuyendo a prácticas de conducción sostenibles.
Tendencias futuras en mejora de la eficiencia
La investigación y el desarrollo continuos en el campo de los controladores de motores BLDC de alta velocidad están impulsando mayores ganancias de eficiencia. Las tendencias futuras incluyen la integración de inteligencia artificial para la optimización en tiempo real, avances en materiales para reducir el peso y la exploración de métodos de enfriamiento alternativos para mejorar la gestión térmica. Estas innovaciones están preparadas para hacer que los vehículos eléctricos sean aún más eficientes energéticamente y respetuosos con el medio ambiente.
¿Qué determina la velocidad de un motor de CC sin escobillas?
La forma fundamental de controlar la velocidad de cualquier motor es controlar el voltaje que se le aplica.
Esto se puede hacer variando el voltaje de CC o usando técnicas de modulación de ancho de pulso para controlar el voltaje promedio.
Esto se consideraría de circuito abierto, porque si la carga cambiara, eso cambiaría la velocidad del motor. Si coloca un sensor en el motor para detectar su velocidad, entonces podría enviarlo al control de voltaje o al control de modulación de ancho de pulso y mantener una velocidad constante a medida que variaba la carga.
El motor La velocidad del motor en las antiguas grabadoras de casetes pequeñas que funcionaban con baterías era un motor que se controlaba simplemente manteniendo un voltaje constante y una carga muy liviana.
La frecuencia del voltaje aplicado al motor decide la velocidad.
BLDC es un motor de CA. Algunas personas piensan que es un motor de corriente continua.
Por ejemplo, las formas de onda aplicadas al motor BLDC se ven así:
Es cualquiera de los tres, sin embargo los tres son AC.
Por tanto, la frecuencia del voltaje aplicado al motor decide la velocidad.
Se puede calcular a partir del nº de polos.
Por la fórmula Ns=120 f/ P
donde f es la frecuencia
P es el no. de polos.
Construcción del motor CC sin escobillas
Los imanes permanentes están unidos al rotor de este motor. El estator alberga los conductores portadores de corriente o los devanados del inducido. La conmutación eléctrica se utiliza para transformar la energía eléctrica en energía mecánica.
La diferencia fundamental de diseño entre motores con y sin escobillas es la sustitución de un circuito de interruptor eléctrico por un conmutador mecánico. Un motor BLDC es una forma de motor síncrono porque los campos magnéticos creados por el estator y el rotor giran a la misma frecuencia.
Un motor sin escobillas no tiene conmutadores que transporten corriente. El campo de un motor sin escobillas se conmuta mediante un amplificador que se activa mediante un dispositivo de conmutación como un codificador óptico.
El diseño de los controladores de motor BLDC puede diferir dependiendo de si es "Outrunner" o "Inrunner".
superador- El campo magnético es un rotor de tambor giratorio que gira alrededor del estator. Este tipo es adecuado para aplicaciones que requieren un par fuerte pero no requieren altas rpm.
corredor- El estator es un tambor estacionario en el que gira el imán de campo. Este motor se caracteriza por proporcionar menos torque que los motores outrunner, pero puede girar a rpm extremadamente altas.
Principios de funcionamiento de los motores y controladores BLDC
Un controlador de motor BLDC controla la velocidad y el par del motor, además de arrancar, detener e invertir su revolución. Comencemos con la fabricación de un motor sin escobillas para comprender mejor el funcionamiento del controlador. Sus principales componentes son los siguientes:
Una armadura o rotor fabricado con imanes permanentes y, en muchos casos, de neodimio;
Un estator tiene devanados que, cuando se alimentan, crean un campo magnético.
La rotación del motor la proporcionan los imanes del rotor y los devanados del estator. Se atraen entre sí por tener polos opuestos y se repelen por tener los mismos polos. Un motor de CC con escobillas pasa por un proceso similar. La principal distinción está en el mecanismo utilizado para cambiar la corriente proporcionada a los devanados del cable.
Esta es una operación mecánica en un motor BDC que se inicia mediante un conmutador con escobillas. Ocurre electrónicamente en un motor BLDC a través de interruptores de transistores.
Un controlador de motor BLDC detecta la posición del rotor mediante sensores (como un sensor de efecto Hall) o sin sensores. Los sensores miden y transmiten la posición del rotor. El controlador recibe los datos e indica a los transistores que conmuten la corriente y energicen el devanado del estator correspondiente en el momento adecuado.
Cómo elegir el controlador de motor de CC sin escobillas
Primero debes elegir un motor sin escobillas adecuado.
Seleccione un motor sin escobillas según los parámetros eléctricos. En primer lugar, es necesario aclarar los parámetros eléctricos, como el rango de velocidad del motor requerido, el par, el voltaje nominal y el par nominal, y seleccionar el motor sin escobillas apropiado en función de estos parámetros. Generalmente, la velocidad nominal del motor sin escobillas es de 3000 RPM y se recomienda que la velocidad de trabajo sea superior a 200 RPM. Si necesita funcionar a una velocidad más baja durante mucho tiempo, puede considerar usar una caja de cambios para reducir la velocidad y aumentar el torque.
Seleccione un motor sin escobillas según el tamaño mecánico. Seleccione el motor apropiado de acuerdo con las dimensiones de instalación del motor, las dimensiones del eje de salida, las dimensiones generales, etc. que sean adecuadas para el equipo. Admitimos la personalización de motores sin escobillas en varios tamaños según los requisitos del cliente.
Seleccione el controlador sin escobillas adecuado
Seleccione el controlador adecuado según los parámetros eléctricos del motor sin escobillas. Al seleccionar un controlador, asegúrese de que la potencia nominal y el voltaje del motor sin escobillas estén dentro del rango permitido del controlador para garantizar la compatibilidad entre el motor y el controlador. Nuestros controladores sin escobillas existentes se pueden dividir en controladores de bajo voltaje (12 - 60VDC) y controladores de alto voltaje (110/220VAC), que son adecuados para motores sin escobillas de bajo voltaje y motores sin escobillas de alto voltaje, respectivamente. Cabe señalar que ambos no se pueden mezclar.
Al seleccionar un controlador sin escobillas, se deben considerar el tamaño de la instalación y las condiciones de disipación de calor del controlador para garantizar que funcione en un entorno adecuado.
Factores a considerar al elegir el tipo de motor de un scooter eléctrico
¿Necesita un scooter eléctrico para sus desplazamientos diarios? Si es así, no debes elegir un modelo con menos de 300 vatios de potencia. Esto se debe a que no podrá viajar por colinas empinadas.
Además de eso, la baja potencia también significa que su scooter no funcionará bien en terrenos accidentados. Otra cosa que debes considerar es tu peso a la hora de elegir el tipo de motor. Deberías adquirir un scooter con una potencia nominal alta si eres una persona de talla grande.
Normalmente, una potencia nominal alta garantiza que el scooter necesitará una batería más grande. Esto contribuye al peso del vehículo y aumenta su capacidad máxima de carga.
Requisitos de energía coincidentes:Elegir la potencia nominal adecuada es como encontrar la talla de zapato perfecta: garantiza un ajuste perfecto para su vehículo eléctrico. Demasiada potencia y corre el riesgo de sobrecalentarse; muy poco, y su vehículo eléctrico puede sentirse lento.
Compatibilidad de voltaje:Es como el enchufe adecuado para tu dispositivo; necesita un controlador de motor que hable el mismo idioma de voltaje que el paquete de baterías de su vehículo eléctrico.
Recuperación de energía:El frenado regenerativo es el superpoder secreto de los vehículos eléctricos. Es como tener una billetera mágica que te devuelve parte del dinero que gastas. La función del controlador del motor aquí es convertir la energía de frenado en electricidad utilizable, dándole a su vehículo eléctrico más millas por carga.
Soporte de controlador:No todos los controladores de motor son iguales cuando se trata de frenado regenerativo. Algunos son como asesores financieros expertos, mientras que otros simplemente observan pasivamente cómo disminuyen sus ahorros.
Autobús CAN y más allá:Los protocolos de comunicación son los diplomáticos del mundo de los vehículos eléctricos y garantizan que todos los componentes funcionen en armonía. El controlador del motor debe hablar con fluidez el idioma del sistema de control de su vehículo eléctrico, que a menudo se habla a través del bus CAN.
Integración:Un controlador de motor ideal debe trabajar en equipo, integrarse perfectamente con el sistema de control de su vehículo eléctrico, compartir información vital y garantizar que su viaje sea fluido y seguro.
¿Cómo afecta el motor a otros componentes del scooter eléctrico?
Los motores de alta potencia aumentarán el tamaño de la batería de su scooter. Esto significa que el modelo será más pesado que los de baja potencia. Además de eso, las baterías más grandes también significan que el scooter tardará más en cargarse.
Además de eso, debe asegurarse de que el tipo de motor y el tipo de controlador sean los mismos. Por ejemplo, un motor BLDC sin sensores solo funcionará en un dispositivo con un controlador BLDC sin sensores.
Aplicaciones de los controladores de motores EV
Coches eléctricos: el pilar de los vehículos eléctricos:En el mundo de los coches eléctricos, los controladores de motores son como los directores de orquesta. Ellos dictan el ritmo, asegurando que su vehículo eléctrico acelere suavemente, navegue de manera eficiente y regenere energía durante el frenado.
Bicicletas eléctricas (E-bikes) - Aumento de la potencia del pedal:Las bicicletas eléctricas son las rebeldes del mundo de las bicicletas, y los controladores de motor convierten las bicicletas comunes en paseos electrizantes. Proporcionan ese empuje extra cuando más lo necesitas, haciendo que las subidas cuestan como una suave brisa.
Patinetes Eléctricos - Movilidad Urbana:Imagínese recorriendo las calles de la ciudad de forma silenciosa y eficiente. Esa es la magia de los scooters eléctricos, donde los controladores del motor garantizan una conducción cómoda y receptiva, perfecta para circular por zonas urbanas congestionadas.
Barcos eléctricos y motos acuáticas: navegando hacia el futuro:En el agua, los controladores de motor son los capitanes de embarcaciones eléctricas y motos acuáticas. Proporcionan el empuje y el control necesarios para una navegación silenciosa y ecológica, ofreciendo viajes serenos a través de lagos y océanos.
Preguntas más frecuentes
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